Il-Materjal Prinċipali Għall-Manifattura tal-PCB

Il-Materjali Ewlenin Għall-Manifattura tal-PCB

Illum il-ġurnata, hemm ħafna manifatturi tal-PCB, il-prezz mhuwiex għoli jew baxx, kwalità u problemi oħra li ma nafu xejn dwarhom, kif tagħżelManifattura tal-PCBmaterjali?Materjali tal-ipproċessar, ġeneralment pjanċa miksija bir-ram, film niexef, linka, eċċ., Dawn il-materjali diversi li ġejjin għal introduzzjoni qasira.

1. miksi bir-ram

Imsejjaħ pjanċa miksija b'żewġ naħat tar-ram.Jekk il-fojl tar-ram jistax jiġi mgħotti bis-sod fuq is-sottostrat huwa determinat mill-binder, u s-saħħa tat-tqaxxir tal-pjanċa miksija tar-ram tiddependi prinċipalment fuq il-prestazzjoni tal-legaturi.Ħxuna tal-pjanċa miksija tar-ram użata b'mod komuni ta '1.0 mm, 1.5 mm u 2.0 mm tlieta.

(1) tipi ta 'pjanċi miksija tar-ram.

Hemm ħafna metodi ta 'klassifikazzjoni għall-pjanċi miksija tar-ram.Ġeneralment skond il-materjal ta 'rinfurzar tal-pjanċa huwa differenti, jista' jinqasam fi: bażi tal-karta, bażi tad-drapp tal-fibra tal-ħġieġ, bażi kompost (serje CEM), bażi ta 'pjanċa b'ħafna saffi u bażi ta' materjal speċjali (ċeramika, bażi tal-qalba tal-metall, eċċ.) Ħamsa kategoriji.Skont l-adeżivi tar-reżina differenti użati mill-bord, is-CCL komuni bbażati fuq il-karta huma: reżina fenolika (XPC, XXXPC, FR-L, FR-2, eċċ.), reżina epossidika (FE-3), reżina tal-poliester u tipi oħra .Bażi komuni tal-fibra tal-ħġieġ CCL għandha reżina epoxy (FR-4, FR-5), bħalissa hija t-tip ta 'bażi ​​tal-fibra tal-ħġieġ l-aktar użata.Raża ta 'speċjalità oħra (b'drapp tal-fibra tal-ħġieġ, najlon, mhux minsuġ, eċċ biex iżid il-materjal): żewġ reżini triazine modifikati imide maleic (BT), reżina polyimide (PI), reżina ideali tad-diphenylene (PPO), obbligu ta' aċidu maleiku imine - reżina styrene (MS), poly (reżina ester ta 'l-aċidu ta' l-ossiġnu, polyene inkorporat fir-reżina, eċċ Skond il-proprjetajiet ritardanti tal-fjammi ta 'CCL, jista' jinqasam fi pjanċi ritardanti tal-fjammi u mhux ritardanti tal-fjammi. F'dawn l-aħħar sena jew sentejn, b'aktar attenzjoni għall-protezzjoni ambjentali, ġie żviluppat tip ġdid ta 'CCL mingħajr materjali tad-deżert fil-CCL ritardant tal-fjammi, li jista' jissejjaħ "CCL ritardant tal-fjammi aħdar". Bl-iżvilupp mgħaġġel tat-teknoloġija tal-prodott elettroniku, CCL għandu rekwiżiti ta 'prestazzjoni ogħla. Għalhekk , mill-klassifikazzjoni tal-prestazzjoni ta 'CCL, jista' jinqasam f'CCL ta 'prestazzjoni ġenerali, CCL kostanti dielettrika baxxa, CCL ta' reżistenza għolja għas-sħana, koeffiċjent ta 'espansjoni termika baxxa CCL (ġeneralment użat għal sottostrat tal-ippakkjar) u tipi oħra.

(2)indikaturi tal-prestazzjoni tal-pjanċa miksija tar-ram.

Temperatura ta 'transizzjoni tal-ħġieġ.Meta t-temperatura titla 'għal ċertu reġjun, is-sottostrat jinbidel minn "stat tal-ħġieġ" għal "stat tal-gomma", din it-temperatura tissejjaħ it-temperatura ta' transizzjoni tal-ħġieġ (TG) tal-pjanċa.Jiġifieri, TG hija l-ogħla temperatura (%) li fiha s-sottostrat jibqa 'riġidu.Jiġifieri, materjali ta 'sottostrat ordinarji f'temperatura għolja, mhux biss jipproduċu trattib, deformazzjoni, tidwib u fenomeni oħra, iżda juru wkoll tnaqqis qawwi fil-karatteristiċi mekkaniċi u elettriċi.

Ġeneralment, it-TG tal-bordijiet tal-PCB huwa 'l fuq minn 130 ℃, it-TG ta' bordijiet għoljin huwa 'l fuq minn 170 ℃, u t-TG tal-bordijiet medji huwa 'l fuq minn 150 ℃.Normalment valur TG ta 'bord stampat 170, imsejjaħ bord stampat TG għoli.It-TG tas-sottostrat titjieb, u r-reżistenza tas-sħana, ir-reżistenza għall-umdità, ir-reżistenza kimika, l-istabbiltà u karatteristiċi oħra tal-bord stampat se jkunu mtejba u mtejba.Iktar ma jkun għoli l-valur TG, aħjar ir-reżistenza tat-temperatura tal-pjanċa, speċjalment fil-proċess mingħajr ċomb,PCB TG għolitintuża aktar.

2. Kostanti dielettriċi.

Bl-iżvilupp mgħaġġel tat-teknoloġija elettronika, il-veloċità tal-ipproċessar tal-informazzjoni u t-trażmissjoni tal-informazzjoni titjieb.Sabiex tespandi l-kanal ta 'komunikazzjoni, il-frekwenza tal-użu hija trasferita għall-qasam ta' frekwenza għolja, li jeħtieġ li l-materjal tas-sottostrat ikollu kostanti E dielettrika baxxa u telf dielettriku baxx TG.Biss bit-tnaqqis ta 'E tista' tinkiseb veloċità għolja tat-trażmissjoni tas-sinjali, u biss bit-tnaqqis ta 'TG jista' jitnaqqas it-telf tat-trasmissjoni tas-sinjali.

3. Koeffiċjent ta 'espansjoni termali.

Bl-iżvilupp ta 'preċiżjoni u saffi multipli ta' bord stampat u BGA, CSP u teknoloġiji oħra, fabbriki tal-PCB ressqu rekwiżiti ogħla għall-istabbiltà tad-daqs tal-pjanċa miksija bir-ram.Għalkemm l-istabbiltà dimensjonali tal-pjanċa miksija tar-ram hija relatata mal-proċess ta 'produzzjoni, tiddependi prinċipalment fuq it-tliet materja prima tal-pjanċa miksija tar-ram: reżina, materjal ta' rinfurzar u fojl tar-ram.Il-metodu tas-soltu huwa li timmodifika r-reżina, bħal reżina epoxy modifikata;Naqqas il-proporzjon tal-kontenut tar-reżina, iżda dan inaqqas l-insulazzjoni elettrika u l-proprjetajiet kimiċi tas-sottostrat;Il-fojl tar-ram għandu ftit influwenza fuq l-istabbiltà dimensjonali tal-pjanċa miksija tar-ram. 

4.Prestazzjoni tal-imblukkar tal-UV.

Fil-proċess tal-manifattura tal-bord taċ-ċirkwit, bil-popolarizzazzjoni ta 'istann fotosensittiv, sabiex jiġi evitat id-dell doppju kkawżat minn influwenza reċiproka fuq iż-żewġ naħat, is-sottostrati kollha għandu jkollhom il-funzjoni li jipproteġu l-UV.Hemm ħafna modi biex BLOCKKA t-trażmissjoni tad-dawl ULTRAVJOLET.Ġeneralment, wieħed jew żewġ tipi ta 'drapp tal-fibra tal-ħġieġ u reżina epoxy jistgħu jiġu modifikati, bħall-użu ta' reżina epossidika b'blokk UV u funzjoni awtomatika ta 'skoperta ottika.

Huihe Circuits hija fabbrika tal-PCB professjonali, kull proċess huwa ttestjat b'mod rigoruż.Mill-bord taċ-ċirkwit biex tagħmel l-ewwel proċess sal-aħħar spezzjoni tal-kwalità tal-proċess, saff fuq saff jeħtieġ li jiġi kkontrollat ​​b'mod strett.L-għażla tal-bordijiet, il-linka użata, it-tagħmir użat, u r-rigorożità tal-persunal kollha jistgħu jaffettwaw il-kwalità finali tal-bord.Mill-bidu sal-ispezzjoni tal-kwalità, għandna sorveljanza professjonali biex niżguraw li kull proċess jitlesta b'mod normali.Ingħaqad magħna!