Għaliex il-bużżieqa tal-wiċċ tal-kisi tar-ram tal-PCB tad-dwana?

Għaliex il-bużżieqa tal-wiċċ tal-kisi tar-ram tal-PCB tad-dwana?

PCB tad-dwanatbaqbieq tal-wiċċ huwa wieħed mid-difetti ta 'kwalità aktar komuni fil-proċess ta' produzzjoni tal-PCB.Minħabba l-kumplessità tal-proċess tal-produzzjoni tal-PCB u l-manutenzjoni tal-proċess, speċjalment fit-trattament kimiku imxarrab, huwa diffiċli li jiġu evitati d-difetti tat-tbaqbieq fuq il-bord.

It-tbaqbieq fuq il-Bord tal-PCBhija fil-fatt il-problema ta 'forza ta' twaħħil fqira fuq il-bord, u b'estensjoni, il-problema tal-kwalità tal-wiċċ fuq il-bord, li tinkludi żewġ aspetti:

1. Problema tal-indafa tal-wiċċ tal-PCB;

2. Mikro ħruxija (jew enerġija tal-wiċċ) tal-wiċċ tal-PCB;il-problemi kollha ta 'tbaqbieq fuq il-bord taċ-ċirkwit jistgħu jinġabru fil-qosor bħala r-raġunijiet ta' hawn fuq.Il-forza li torbot bejn il-kisi hija fqira jew baxxa wisq, fil-proċess ta 'produzzjoni u proċessar sussegwenti u proċess ta' assemblaġġ huwa diffiċli biex jirreżisti l-proċess ta 'produzzjoni u proċessar prodott fl-istress tal-kisi, stress mekkaniku u stress termali, eċċ, li jirriżulta f'diversi gradi ta 'separazzjoni bejn il-fenomenu tal-kisi.

Xi fatturi li jikkawżaw kwalità fqira tal-wiċċ fil-produzzjoni u l-ipproċessar tal-PCB huma miġbura fil-qosor kif ġej:

Substrat tal-PCB personalizzat - problemi ta 'trattament tal-proċess tal-pjanċa miksija bir-ram;Speċjalment għal xi substrati irqaq (ġeneralment taħt 0.8 mm), minħabba li r-riġidità tas-sottostrat hija ifqar, magna tal-pjanċa tal-brush brush użu mhux favorevoli, tista 'tkun kapaċi tneħħi b'mod effettiv is-sottostrat sabiex tevita l-ossidazzjoni tal-wiċċ tal-fojl tar-ram fil-proċess tal-produzzjoni u l-ipproċessar u saff ta 'proċessar speċjali, filwaqt li s-saff huwa irqaq, il-pjanċa tal-pinzell hija faċli biex titneħħa, iżda l-ipproċessar kimiku huwa diffiċli, Għalhekk, huwa importanti li tingħata attenzjoni għall-kontroll fil-produzzjoni u l-ipproċessar, sabiex ma tikkawżax il-problema ta 'ragħwa kkawżata mill-forza fqira li torbot bejn il-fojl tar-ram tas-sottostrat u r-ram kimiku;meta s-saff ta 'ġewwa rqiq ikun imsewda, se jkun hemm ukoll iswed u kannella fqir, kulur irregolari, u iswed fqir lokali.

Il-wiċċ tal-bord tal-PCB fil-proċess tal-magni (tħaffir, laminazzjoni, tħin, eċċ.) Ikkawżat minn żejt jew trattament tal-wiċċ tat-tniġġis tat-trab likwidu ieħor huwa fqir.

3. pjanċa tal-pinzell għar-ram PCB għarqa hija fqira: il-pressjoni tal-pjanċa tat-tħin qabel l-għarqa tar-ram hija kbira wisq, li tirriżulta f'deformazzjoni tat-toqba, u l-flett tal-fojl tar-ram fit-toqba u anke t-tnixxija tal-materjal bażi fit-toqba, li tikkawża bużżieqa fenomenu fit-toqba fil-proċess ta 'għarqa tar-ram, kisi, bexx tal-landa u wweldjar;Anki jekk il-pjanċa tal-pinzell ma tikkawżax it-tnixxija tas-sottostrat, il-pjanċa tal-pinzell eċċessiv se żżid il-ħruxija tat-toqba tar-ram, għalhekk fil-proċess ta 'korrużjoni tal-mikro-korrużjoni, il-fojl tar-ram huwa faċli biex tipproduċi fenomenu ta' coarsening eċċessiv, hemm se jkun ukoll ċertu riskju ta’ kwalità;Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni għat-tisħiħ tal-kontroll tal-proċess tal-pjanċa tal-pinzell, u l-parametri tal-proċess tal-pjanċa tal-pinzell jistgħu jiġu aġġustati għall-aħjar permezz tat-test tal-marka tal-ilbies u tat-test tal-film tal-ilma.

4. Problema PCB maħsula: minħabba li l-ipproċessar tal-electroplating tar-ram tqil għandu jgħaddi ħafna mill-ipproċessar tal-mediċina likwida kimika, kull tip ta 'aċidu-bażi is-solvent organiku mhux polari bħal drogi, ħasil tal-wiċċ tal-bord mhux nadif, speċjalment aġġustament tar-ram tqil minbarra l-aġenti, mhux biss jista 'jikkawża kontaminazzjoni inkroċjata, ukoll se jikkawża li l-bord jiffaċċja effett ta' trattament ħażin jew ħażin ta 'proċessar lokali, id-difett ta' irregolari, jikkawża xi ftit mill-forza li torbot;għalhekk, għandha tingħata attenzjoni għat-tisħiħ tal-kontroll tal-ħasil, prinċipalment inkluż il-kontroll tal-fluss tal-ilma tat-tindif, il-kwalità tal-ilma, il-ħin tal-ħasil, u l-ħin tat-taqtir tal-partijiet tal-pjanċa;Speċjalment fix-xitwa, it-temperatura hija baxxa, l-effett tal-ħasil se jitnaqqas ħafna, għandha tingħata aktar attenzjoni lill-kontroll tal-ħasil.